编者按：
近期，贵州省工业和信息化厅发布《贵州省2022年专精特新“小巨人”企业遴选名单》，30家企业成功入选。
专精特新“小巨人”企业是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小工业企业。
【资料图】
引导中小企业走专精特新发展道路是巩固壮大实体经济的重要举措。近年来，贵州不断厚植沃土，从鼓励企业加强技术创新和科技成果转化、深入推进企业数字化赋能等方面加强“专精特新”企业的培育。
多彩贵州网策划推出【“小巨人”迸发大能量】栏目，记录“小巨人”企业成长之路。
●“小巨人”名片——贵州长通集团智造有限公司
●“小巨人”所属行业——新型建材
●“小巨人”成长故事——
“水泥筒仓的水泥贮备不足，请及时加料。”在贵州长通集团智造有限公司控制室内的操作平台上，弹出一条警示信息。接收到信息后，工作人员立刻设定加料程序。
“相较于传统人工配料方式，自动化配料系统具有高精度、高速度、稳定性强等特点，可以实现精确的计量、自动化生产、远程控制等功能。”贵州长通集团科创副总裁刘冰告诉记者，长通智造采用全新的自动化混凝土搅拌系统后，在数字管理智慧平台上就可以实时看到整个生产流程，实现对水泥筒仓的水泥贮备、骨料仓里的骨料贮备等情况的实时监测。一旦某个生产环节出现问题，可以在最短的时间内发现并及时解决。
自动化混凝土搅拌系统是电杆自动化生产的其中一环。2018年，长通智造公司投入2600万元用于12条自动化生产线的数字化改造。
“推动制造业数字化转型是推进新型工业化的必然选择，也是企业实现经济高质量发展的必经之路。”刘冰介绍，改造前，原单班生产线需要工人数量为36人，自动化设备更新换代之后，仅需24人参与一线操作，其他人员均走向技术岗位和管理岗位。
贵州长通集团智造有限公司自动生产线
贵州省大部分地区为喀斯特地貌，在这种特殊地形地貌环境下安装电网，电杆的重量直接决定了运输和人工成本。
刘冰认为，进入新发展阶段，企业要想在市场上立于不败之地，就必须敢于向“卡脖子”的问题“亮剑”，而打造出“专精特新”的拳头产品是关键。
结合贵州地域特点，长通智造加大研发投入，研发并生产了重量更轻、质量更高强的“轻质高强环形混凝土电杆”。该品类电杆已获得国家发明专利授权3项。
“与传统产品相比，轻质高强环形混凝土电杆重量减少了25%，只需4至6人便可完成电杆安装，大大节约了运输成本和人力成本。”刘冰介绍，自2021年开始，轻质高强环形混凝土电杆已成为长通智造的“爆款”产品，大批量生产并投入使用，主要应用于西南地区农村电网改造。
此外，长通智造还研发了具有抗裂性能好、自重轻、耐久性好、脆性低、抗冲击性能好、使用寿命长、综合成本低等特点的“超高性能混凝土电杆”，其相关研发项目获得贵州省内陆开放型经济试验区专项资金。通过该项目，贵州长通集团智造有限公司获得贵州省绿色工厂认证。
数字引领，智造先行。目前，贵州长通集团智造有限公司的混凝土电杆年产能已经达到了30万根，成为了西南地区规模最大、自动化程度最高的电杆生产基地之一。
贵州长通集团智造有限公司数字管理智慧平台
长通智造是贵州长通集团旗下的子公司之一，也是长通集团打造数字化、智能化企业的代表。
近年来，长通集团积极打造智能制造生态，推动企业生产设备的数字化改造、业务流程的数字化升级和服务模式的数字化创新。在贵阳、黔南州长顺县等地，长通集团重点打造了“长通智能制造产业基地”“长通新曙光电缆生产基地”“长通装配式建材生产基地”等智能制造园区，不断提升自动化水平，在更多岗位开展智能化作业及采用特殊岗位机器人替代人工操作，进一步降低员工劳动强度，提升产品品质，加快智能化工厂转型升级。
在位于贵阳经济技术开发区的贵州长通新曙光电缆生产基地，集团以高标准建设了电缆产业园智慧信息系统。通过对新曙光电缆车间生产流程和业务流程进行标准及规范化梳理，推进集销售、生产、质量、采购、库存为一体的CAPP、ERP管理系统实现无缝对接，为长通集团拓展智慧供应链提供了有力支撑。
在长通智能制造产业基地，西南首条钣金全自动化柔性生产线已投入使用
在位于贵阳国家高新区的长通智能制造产业基地，西南首条钣金全自动化柔性生产线已投入使用。该生产线能实现产品智能抓取上下料、激光切割，且能根据客户需求进行标准化、定制化生产。相比传统单机生产，生产效率实现了翻倍增长，且空间利用率与生产安全率、节能率大幅提高。
“贵州长通集团是一家专注于制造业30年的民营企业，包括长通智造在内，现在一共有9家‘专精特新’企业。接下来，我们将继续手持‘专精特新’之剑，持续深耕产品研发，为市场提供更优质的产品，为贵州新型工业化的发展贡献一份企业力量。”刘冰说。
本网记者：程曦 实习生 熊曼
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